时光荏苒，中药制剂研发中心搬迁至牛首山新址，已顺利生产一周年。作为推动江苏省中医药行业发展的重要力量，中药制剂研发中心立足打造全国医疗机构制剂的前列，在扩大规模的同时不断寻求新的突破点和增长点。近期，该中心秉持着“超前思考、敢打硬仗、创新务实、奋发有为”的工作作风，以燃气能源的精细化管理和改造为切入点，实现了降本增效、堵点攻坚、创新驱动的显著成果，为中药制剂的研发和生产注入了新的活力。

一、降本增效，提高资源配置效率

中药制剂研发中心转变思想观念，提高认识，将降本增效作为当前工作的重中之重。在设备管理方面，能充分修旧利废，节降成本；做好定期维护检修，以防因小故障造成的不必要损失；能自己维护检修的，绝不委外。在生产方面，严把原辅料质量关，严格按照生产工艺操作，避免浪费。

燃气锅炉装置是“全制剂”的动力支撑，是链接起制剂生产、膏方制作、中药代煎的能源基石。锅炉的效率直接关乎生产成本。通过深入分析生产过程中的能源消耗情况，制剂中心发现园区系统节能措施不力，存在工作时段与非工作时段使用同等功率的锅炉，能耗高，蒸汽使用率低等问题，因此决定安装并启用了1吨的燃气蒸汽发生器系统，同时将凤凰西街闲置2吨蒸气发生发器利旧安装。白天生产时使用12吨的大锅炉，夜间用气量减少时则使用蒸汽发生器供汽。通过优化燃烧方式和控制系统，使得燃气从过去的单一供能转化为阶梯式利用功能，预计每年可节约燃气成本超两百万元，走出了改革粗放发展模式的第一步——从大量生产、大量消耗、大量排放到精细化管理，实现了经济效益和社会效益的双赢。

二、堵点攻坚，优化质量管理流程

在中药制剂的生产过程中，燃气锅炉的稳定运行是保障生产连续性的关键因素。然而，由于第三方运维屡屡出现问题，燃气锅炉时常出现故障，成为制约生产的瓶颈。制剂中心组织以陈晓宏团队为主的机修团队从第三方维保人员手中接过了锅炉运行的重任。在人事处，后勤处等职能部门的关心指导下，重新招聘司炉人员，并进行了专业培训。同时，中心还建立了设备巡检和维护制度，确保燃气锅炉始终处于良好状态。这些措施的实施，有效解决了生产中的蒸汽不稳定的问题，保障了生产的顺利进行。后期将进一步将生产成本中的物料消耗、能源等费用仔细核算并进行分解到各班组，使降成本的贡献与考核分配挂钩，激励员工立足岗位、主动作为，全面堵塞跑冒滴漏。

制剂中心始终落实责任意识和主人翁意识，把“人人算成本，人人降成本”贯穿于质量管理工作的日常，以最低的管理成本高效运行，控制质量风险，确保生产质量稳定。饮片是制剂质量的源头，制剂中心建立了饮片入库、投料验收制度，加强投料饮片质量监督。后续将优化制剂生产信息化管理流程，加强原辅包材等物料的质量控制，优化制剂工艺，通过技术的创新提高成品率和提升制剂质量，保证制剂中心整体利益和效率最大化。

三、创新驱动，助力医院双高发展

中药制剂研发中心始终坚持创新驱动的发展理念，鼓励一线生产维修人员提出高效生产的建议，不断探索新的研发方法和技术手段。一群专业为中药学/药学的制剂人也从零开始自学机械结构、厂区建设、环保消防等内容，以技术创新解决问题，降低运维成本。中药制剂研发中心主任倪文澎着手建立例会制度，组长及骨干每日召开碰头会，讨论工作中遇到的各种问题，以解决问题为导向，提出解决方案，责任到人，跟踪问题解决情况，及时解决各类疑难问题上千起。

制剂中心将推进“全制剂”项目落地作为下半年工作重点，全力推进中药代煎，膏方制剂项目落地，提高“全制剂”服务水平，同时建立经费使用制度、完善流程机制，压缩费用支出，充分提高全员成本意识，完善成本控制体系，将降本增效管理落到实处。要以精细化管理为手段，将成本控制量化到各个部门，让效益在各个环节中充分体现，从而推动制剂中心良性发展。

中医药是国家发展新质生产力的重点产业，制剂中心将全力构建环保生产模式，推动院内制剂产业智能化转型，绿色可持续，让江苏省中医院的新质生产力的发展步伐更加稳健有力，不断取得推动中医药高质量发展的扎实成效，为医院的高质量发展注入澎湃动能！